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管道切割工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析
管道切割工藝的優(yōu)缺點(diǎn)分析
1.氧乙炔火焰切割工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
氧乙炔火焰切割是利用氧乙炔將管道切割處預(yù)熱到一定溫度，噴出高壓氧氣流后使金屬在高壓氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成氧化熔渣和大量熱的原理而完成切割的。
（1）優(yōu)點(diǎn) 具有設(shè)備簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便和低成本、效率高的特點(diǎn)。切割完成的管道坡口面十分光潔，無需再進(jìn)行機(jī)加工或者打磨，廣泛應(yīng)用于管道下料切割作業(yè)中。
（2）缺點(diǎn) 切割時(shí)產(chǎn)生的熱量較大，如果金屬的熔點(diǎn)低于氧化物的熔點(diǎn)，在金屬未熔化之前熔渣呈液體狀態(tài)從切割處被吹走，就無法完成切割，因此對(duì)材質(zhì)有一定的限制。
2. 等離子切割工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
等離子切割時(shí)利用高溫等離子電弧的熱量使管道端部熔化，并借助高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬形成切口的一種工藝。
（1）優(yōu)點(diǎn) 等離子切割具有切割厚度大、切割靈活的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于不銹鋼等其他材質(zhì)管道的切割。
（2）缺點(diǎn) 等離子切割時(shí)煙塵大，對(duì)工人傷害大，因此要做好防護(hù)措施。
管道切割設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)分析
1. 磁力切割機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
磁力管道切割機(jī)具有兩組四個(gè)磁性輪，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)環(huán)繞鋼管進(jìn)行切割，切割工藝可采用氧乙炔火焰。
（1）優(yōu)點(diǎn) 磁性輪具有吸附力，該切割機(jī)也可在平、立、橫、仰各種空間位置上進(jìn)行全位置多向切割，切割與坡口可一次完成，使用該管道切割機(jī)可自動(dòng)切割，提高工效，保證質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
（2）缺點(diǎn) 鋼管圓度如果不好，磁力小車沿管壁的行走路徑改變，特別是大口徑鋼管，焊后圓度很難保持很好，切割質(zhì)量不高；不能用于不銹鋼等無磁性管道的切割；由于磁力管道切割機(jī)的行走偏差難以避免，管徑越大，偏差越大，所以在切割之前，需在管道外壁劃線，不僅要求工人實(shí)時(shí)監(jiān)控切割過程，還要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，既浪費(fèi)工時(shí)，又不能保證質(zhì)量。
2. 可旋轉(zhuǎn)管端切割機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
此臺(tái)設(shè)備系統(tǒng)共由兩臺(tái)相貫線切割機(jī)、三個(gè)電動(dòng)移動(dòng)管子支撐定位車、兩個(gè)移動(dòng)節(jié)料車、寬窄兩副鋼軌組成。
（1）優(yōu)點(diǎn) 切割機(jī)采用回轉(zhuǎn)臂的形式，機(jī)頭繞管道旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高了切割的質(zhì)量。在切割時(shí)操作者使用遙控手操盒，可以在任何視角好、安全的位置進(jìn)行操作。
（2）缺點(diǎn) 由于兩臺(tái)切割機(jī)共用一臺(tái)增壓泵，氣體壓力過低，導(dǎo)致兩端不能同時(shí)進(jìn)行切割，這樣就會(huì)出現(xiàn)一臺(tái)切割機(jī)工作而另一臺(tái)處于閑置狀態(tài)。在切割的時(shí)候，切割機(jī)頭圍繞著管子旋轉(zhuǎn)，切割時(shí)必然產(chǎn)生飛濺的火花，在空氣中冷卻過程中夾雜著鐵屑粉塵，容易進(jìn)入操作臺(tái)造成系統(tǒng)內(nèi)部的線路短路，程序出現(xiàn)故障，導(dǎo)致切割精度的降低。
3. 等離子切割機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)
等離子切割機(jī)是采用等離子切割工藝進(jìn)行管道切割下料的設(shè)備，在生產(chǎn)中主要用于不銹鋼材質(zhì)的管道切割。
（1）優(yōu)點(diǎn) 等離子切割機(jī)可用于所有材質(zhì)的管道切割，切割范圍廣；切割速度快，效率高；切割精度比火焰切割高。
（2）缺點(diǎn) 等離子切割機(jī)難以進(jìn)行大臂厚管道的切割，相比火焰切割來說切割成本較高。
